大型機械零件加工是指通過機械裝置改變機械零件外觀的尺寸或性能。簡單的加工方法主要包括：銑削，刨，插，磨，鉆，鏜，鈍，鋸等方式，也可以切削，鑄造，鍛造，電腐蝕，粉末加工，電鍍等熱處理。

汽車，新設備，數(shù)控車等主要加工轉子，銑，立銑，臥銑。

新設備有CNC加工中心：主加工槽和輪廓線的表面，當然也可以是兩軸或三軸聯(lián)動加工面。

平面：主加工線的表面外觀，通常加工出來的銑床的表面粗糙度較高。

刀片：可以理解為刨床的支架，非常適合非完整弧加工。

表面磨削，外圓磨削，磨削：是否有孔磨削，工具磨削等，表面加工精度高，加工的工件表面粗糙度特別高。

鉆孔，打孔加工，鏜孔適合大直徑，高精度孔加工，大工件輪廓加工。還有很多加工方法，例如CNC加工，線切割等。根據(jù)客戶的特定要求，進行銑削，車削，鉆孔，鋸切和珩磨之類的機械加工操作，以生產大型機械零件，同時程序控制的流程可確保高度的制造質量和可靠性。

大型機械零件加工http://m.zangd.cn/需注意事項：

1.機械加工順序，必須遵循“先面后孔”、“先粗后精”的基本原則

2.確定好刀點和換刀點，一旦確定，不能隨意更換

3.按刀具集中工序進行加工，可以避免重復使用同一把刀具，節(jié)省更換刀具的次數(shù)和時間

4，同軸度要求非常高的孔系，應在一次定位后完成該孔系的全部加工后，再加工其他坐標位置的孔系，這樣能提高孔系的同軸度

機械零部件裝夾與夾具選擇需需注意事項：
1.大型機械零部件加工的裝夾方法要合理地選擇定位基準和裝夾方案

2.工件在工作臺上的位置，必須考慮每個位置的加工、刀具的長度和刀具的剛度對加工質量的影響

3.夾具應盡可能選擇由通用零件組裝的，可以有效的縮短生產準備周期

常州德亞精密科技有限公司主要經營項目有鈑金加工、鈑金制造、定制加工，機械零件、工裝夾具、底框焊接件等設備的設計與制造。業(yè)務拓展與設計開發(fā)同步，對客戶提供技術支持、降低制程成，提升有效生產力。

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