底框焊接件質(zhì)量標準：

底框焊接件的材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。工廠的焊接工人必須經(jīng)過嚴格培訓并且考試合格。Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。底框焊接件的焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不能有包括裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑在內(nèi)的缺陷。Ⅱ級焊縫不能有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷。在外觀上，焊縫外形要均勻，金屬之間過渡自然平滑，不能有焊渣。

底框焊接件要注意的問題：

1、嚴格控制焊接部位的相對標注的位置尺寸，對于尺寸超出過分的偏差，要及時對焊縫長度、寬度、厚度，中間線等檢查。

2、要防止產(chǎn)生焊接裂紋，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，不用大電流和突然熄火，操作過程中不允許搬動敲擊焊件。

3、嚴格按照焊條規(guī)定的溫度和時間進行操作，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣?，避免產(chǎn)生氣泡。

4、多層施焊時要把每層的焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運條正確，弧長適當。

底框焊接件的工藝標準：

1、防止焊接時氣孔的產(chǎn)生

焊接前先對原材料進行干燥處理；保證氬氣純度；選擇合適的氣體流量，焊前認真清理，工件表面油污用丙酮或汽油擦洗，較薄的氧化膜可采用不銹鋼鋼絲刷清理，不能用砂紙或砂輪打磨。清理后及時焊接，正確選擇焊接參數(shù)。

2、防止焊接時裂紋的產(chǎn)生

在操作過程中，加入引弧板和引出板，可以防止起弧處及收弧處產(chǎn)生裂紋，當電弧穩(wěn)定燃燒，鎢極端部被加熱到一定的溫度后，再將電弧移入焊接區(qū)。合理設(shè)計焊接順序，減小焊接電流或適當增加焊接速度。

3、防止焊接時未熔透及咬邊缺陷的產(chǎn)生

加強氧化膜、焊渣及油污的清理，降低焊接電流與電弧長度，保持擺幅均勻。

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